Vesivoiman ja biomassaenergian yhdistelmän ansiosta toimipaikka täyttää energian tarpeensa 100-prosenttisesti uusiutuvilla energianlähteillä. Varatun uusiutuvan sähkön määrä täyttäisi noin 1 500 italialaisperheen sähköntarpeen ja auttaa välttämään yli 1 500 tonnin hiilidioksidipäästöt vuosittain.

Vedenpuutteen torjumiseksi tietyillä tuotantoalueilla silmälasilinssejä valmistavat tehtaat käyttävät tuotantoprosessissa syntyvän jäteveden uudelleen sellaisiin käyttötarkoituksiin, joissa veden laatuun kohdistuvat vaatimukset ovat matalammat. Tästä syntyvä 100 m³:n veden säästö vastaa 100 ihmisen vuosittaista juomaveden tarvetta.

Bangaloren tehtaan katolla kerätään sadevettä 1 200 m²:n alalla, ja vesi käytetään linssien tuotantoon. Näin ollen kunnallisen juomaveden kulutus vähenee noin 690 000 litralla vuodessa, ja määrä jää asukkaiden käyttöön tällä alueella, jolla on pulaa vedestä kuivuuskauden aikana.

Paineilmajärjestelmän uudistaminen parantaa aina energiatehokkuutta, mutta tässä tapauksessa se myös herätti kantonilaisissa insinööreissämme ajatuksen ottaa talteen syntyvä poistoilma ja käyttää se uudelleen sävytyshauteiden lämmittämiseen. Tämä vähentää kulutusta 90 MWh, joka vastaa 30 kiinalaisperheen talouden kokonaisenergiankulutusta.

Näköä korjaavien linssien tuotantoon toimipaikka käyttää lähes 100-prosenttisesti aurinkoenergiaa fossiilisten polttoaineiden sijaan.

Petrópoliksessa sijaitseva tehdas käyttää uusiutuvaa vesivoimasähköä, minkä ansiosta vältetään 550 tonnin CO₂-päästöt vuosittain. Määrä vastaa 400 puun sitoman hiilidioksidin määrää.

Hebronin tehdas on solminut kumppanuuden paikallisen autoteollisuuden yrityksen kanssa. Kumppanuus mahdollistaa linssien tuotantoprosessissa käytetyn alkoholin uudelleenkäytön uusien alkoholipohjaisten tuotteiden valmistuksen raaka-aineena. Näin voidaan kierrättää vuosittain noin 150 kg haitallista haihtuvaa orgaanista yhdistettä.

Yli miljoonan dollarin investoinnilla tuotanto Tonsleyssa muutetaan siten, että linssien reunahionta toteutetaan kuivana CNC-ohjatuilla koneilla märkänä hionnan sijaan. Näin tuotantoprosessin aikana ei synny jätevettä.